Plastijäätmete granuleerimismasin on seade, mida kasutatakse plastijäätmete või -jääkide töötlemiseks korduvkasutatavateks plastgraanuliteks. See sulatab kasutatud plastmaterjalid, näiteks PE, PP või PET, ja vormib need ekstrusiooni ja lõikamise teel väikesteks, ühtlasteks graanuliteks.
See masin mängib plastjäätmete ringlussevõtus võtmerolli, muutes äravisatud plastid uute toodete tooraineks. See aitab vähendada plastreostust, alandab tootmiskulusid ja toetab säästvat tootmist erinevates tööstusharudes, nagu pakendid, ehitus ja tarbekaubad.
Plastikust ringlussevõtu granuleerimismasina omaduste, plusside ja miinuste ning võimalike rakenduste mõistmine aitab teil teha paremaid otsuseid ja valida oma tootmisvajaduste rahuldamiseks õige granulaatori või kombinatsiooni.
Lugege edasi, kuna me kirjeldame üksikasjalikult mitmeid erinevaid plastjäätmete granuleerimismasinaid ja pakume artikli lõpus lühikest juhendit oma projekti jaoks parima granulaatori valimiseks.
TüübidPlastist ringlussevõtu granuleerimismasin
Kaasaegsed plastjäätmete ringlussevõtu granuleerimismasinad on konstrueeritud energiatõhusate süsteemide, automaatse temperatuuri reguleerimise ja täiustatud filtreerimisega, et tagada graanulite kõrge kvaliteet. Neid kasutatakse laialdaselt ringlussevõtutehastes, plasttoodete tehastes ja keskkonnatöötlemiskeskustes laia valiku plastjäätmete käitlemiseks, alates kiledest ja pudelitest kuni survevaluvormide osadeni.
Järgnevalt arutame lühidalt 12 erinevat tüüpi granulaatorit.
1. Ringlussevõtu tihendaja granuleerimisliin
Ringlussevõtu tihendusgranuleerimisliin on terviklik süsteem, mida kasutatakse kergete plastjäätmete (nt kilede, kootud kottide ja vahustatud materjalide) töötlemiseks tihedateks plastgraanuliteks. See ühendab tihendamise, ekstrusiooni, filtreerimise ja graanuliteks pressimise üheks pidevaks protsessiks. Tihendaja eelnevalt kokku surub pehmed või mahukad materjalid, muutes nende ekstruuderisse söötmise lihtsamaks ilma sildade või ummistuste tekkimiseta.
Eelised
Tõhus söötmine: Sisseehitatud tihendaja eeltöötleb kergeid ja kohevaid materjale, vältides söötmise ummistusi.
Integreeritud süsteem: ühendab tihendamise, ekstrusiooni, filtreerimise ja granuleerimise ühes pidevas liinis.
Ruumi ja tööjõu kokkuhoid: Kompaktne disain koos kõrge automatiseerimise tasemega vähendab käsitsitöö ja tehasepinna vajadust.
Lai materjalide ühilduvus: Sobib erinevate pehmete plastidega, nagu PE/PP-kile, kootud kotid ja vahtmaterjalid.
Ühtlane graanulite kvaliteet: toodab ühtlaseid plastgraanuleid, mis sobivad tootmises taaskasutamiseks.
Puudused
Ei sobi kõvade plastide jaoks: Paksude või jäikade plastide (nt survevaluvormide, pudelite) töötlemiseks võib vaja minna teisi masinaid.
Materjali puhtus on nõutav: kõrge niiskuse või saastumise tase (nt mustus või paber) võib mõjutada jõudlust ja graanulite kvaliteeti.
Regulaarne hooldus on vajalik: Stabiilse töö tagamiseks tuleb tihendus- ja filtreerimisalasid perioodiliselt puhastada.
Rakendused
Põllumajanduskilede ringlussevõtt: PE-multšikile, kasvuhoonekile ja muude põllumajandusjäätmete plastmaterjalide jaoks.
Tarbijajärgsed plastpakendid: ideaalsed ostukottide, veniva kile, kullerkottide jms töötlemiseks.
Tööstusjäätmete taaskasutus: Taaskasutab kile- ja kootud kottide tootjate tootmisjäätmeid.
Plastijäätmete ringlussevõtu tehased: sobivad kõige paremini rajatistele, mis käitlevad suuri pehmete plastjäätmete koguseid.
2.Purustatud materjali granuleerimisliin
Purustatud materjali granuleerimisliin on plastjäätmete ringlussevõtu süsteem, mis on loodud juba hakitud või helvesteks purustatud kõvade plastjäätmete töötlemiseks. See hõlmab selliseid materjale nagu HDPE, PP, PET, ABS või PC pudelitest, konteineritest ja tööstusjäätmetest. Liin sisaldab tavaliselt etteandesüsteemi, ühe- või kahekruvilist ekstruuderit, filtreerimisseadet, granuleerimissüsteemi ja jahutus-/kuivatussektsiooni.
Eelised
Purustatud materjalide otsene etteandmine: Eelnevat tihendamist pole vaja; sobib jäikade plastide, näiteks pudelite, konteinerite ja sissepritseosade jaoks.
Stabiilne väljund: töötab hästi ühtlaste ja tihedate materjalidega, tagades ühtlase ekstrusiooni ja graanulite kvaliteedi.
Suur efektiivsus: Tugev kruvikonstruktsioon ja tõhus gaaside eemaldamise süsteem parandavad sulamist ja vähendavad niiskusprobleeme.
Paindlik konfiguratsioon: Saab varustada ühe- või kaheastmelise ekstruuderite, veerõnga või ahelgranulaatoritega, olenevalt materjali tüübist.
Hea puhtaks jahvatamiseks: Eriti efektiivne puhaste ja sorteeritud plasthelveste töötlemisel pesunööridelt.
Puudused
Ei ole ideaalne pehmete või kohevate plastide jaoks: kerged materjalid, näiteks kiled või vahud, võivad põhjustada söötmise ebastabiilsust või sildumist.
Vajab eelpesu: määrdunud või saastunud purustatud materjalid vajavad enne granuleerimist põhjalikku puhastamist.
Vähem sobiv segatud plastidele: materjali konsistents mõjutab graanulite kvaliteeti; segatud polümeeride tüübid võivad vajada segamist või eraldamist.
Rakendused
Jäiga plasti ringlussevõtt: HDPE/PP pudelite, šampoonipurkide, pesuvahenditünnide jms jaoks.
Tööstusjärgne plastjäätmed: sobivad purustatud jääkide jaoks survevalu, ekstrusiooni või puhumisvormimise teel.
Pestud helbed taaskasutusliinidelt: Sobib hästi pudelipesusüsteemidest pärit puhastatud PET-, PE- või PP-helvestega.
Plastgraanulite tootjad: ideaalne tootjatele, kes muudavad puhta jahvatatud materjali korduvkasutatavateks graanuliteks süstimiseks või ekstrusiooniks.
3. Kootud riidest kottide ringlussevõtu pelletimisliin
Kootud kangast kottide ringlussevõtu graanulite liin on spetsiaalne ringlussevõtu süsteem, mis on loodud PP (polüpropüleenist) kootud kottide, raffia, hiigelkottide (FIBC) ja muude sarnaste plasttekstiilide töötlemiseks. Need materjalid on tavaliselt kerged, rebenemiskindlad ja nende mahuka struktuuri tõttu on neid raske otse traditsioonilistesse graanulite pressimissüsteemidesse suunata. See liin ühendab purustamise, tihendamise, ekstrusiooni, filtreerimise ja graanulite pressimise pidevaks protsessiks, mis muundab kasutatud kootud plastmaterjalid ühtlasteks plastgraanuliteks.
See lahendus sobib ideaalselt tööstus- ja tarbijajäätmete kootud pakendijäätmete ringlussevõtuks, aidates vähendada keskkonnareostust ja taastada plasttööstuse toorainet.
Eelised
Integreeritud tihendussüsteem: surub tõhusalt kokku kerged kootud materjalid, et tagada sujuv ja stabiilne söötmine ekstruuderisse.
Suur efektiivsus: loodud suure võimsusega töötlemiseks pideva töö ja väikese tööjõuvajadusega.
Vastupidav ja stabiilne väljund: toodab ühtlaseid graanuleid, millel on head mehaanilised omadused ja mis sobivad taaskasutamiseks.
Saab hakkama keeruliste materjalidega: Spetsiaalselt loodud kootud kottide, voodriga hiiglaslike kottide ja raffiajäätmete käitlemiseks.
Kohandatav disain: Konfigureeritav erinevate lõike-, degaseerimis- ja filtreerimissüsteemidega, mis on kohandatud erinevatele materjalitingimustele.
Puudused
Sageli vajalik eeltöötlus: määrdunud kootud kotid võivad enne ringlussevõttu vajada pesemist ja kuivatamist, et säilitada graanulite kvaliteet.
Suur energiatarve: Tihedate materjalide tihendamise ja sulamise tõttu võib süsteem tarbida rohkem energiat.
Materjali tundlikkus: ebaühtlane materjali paksus või õmblusniidi jäägid võivad mõjutada söötmise ja ekstrusiooni stabiilsust.
Rakendused
PP kootud kottide taaskasutus: ideaalne tsemendikottide, riisikottide, suhkrukottide ja loomasöödakottide jaoks.
Jumbo kottide (FIBC) ümbertöötlemine: tõhus lahendus suurte painduvate keskmise suurusega lahtiste konteinerite ümbertöötlemiseks.
Tekstiili- ja raffiajäätmete ringlussevõtt: sobib kootud tekstiilide ja raffiatoodete tootjatele äärekivide ja jääkide ringlussevõtuks.
Plastgraanulite tootmine: toodab kvaliteetseid PP-graanuleid taaskasutamiseks survevalu, ekstrusiooni või kilepuhumise teel.
4.EPS/XPS granuleerimisliin
EPS/XPS granuleerimisliin on spetsiaalne ringlussevõtusüsteem, mis on loodud vahtpolüstüreeni (EPS) ja ekstrudeeritud polüstüreeni (XPS) vahtjäätmete töötlemiseks korduvkasutatavateks plastgraanuliteks. EPS ja XPS on kerged vahustatud materjalid, mida tavaliselt kasutatakse pakendites, isolatsioonis ja ehituses. Oma mahukuse ja madala tiheduse tõttu on neid tavapäraste plastjäätmete ringlussevõtu seadmetega keeruline käsitseda. See granuleerimisliin hõlmab tavaliselt purustus-, tihendamis- (sulatamine või tihendamine), ekstrusiooni-, filtreerimis- ja graanuliteks pressimise süsteeme.
Selle liini peamine eesmärk on EPS/XPS-vahtjäätmete mahu vähendamine, sulatamine ja ümbertöötlemine ühtlasteks polüstüreenigraanuliteks (GPPS või HIPS), mida saab uuesti plastitootmises kasutada.
Eelised
Mahu vähendamine: tihendussüsteem vähendab oluliselt vahumaterjalide mahtu, parandades söötmise efektiivsust.
Suur väljundvõimsus kergete materjalidega: spetsiaalselt madala tihedusega vahu jaoks loodud, tagades stabiilse söötmise ja pideva ekstrusiooni.
Energiasäästlik kruvikonstruktsioon: Optimeeritud kruvi ja silindri struktuur tagab tõhusa sulamise väiksema energiatarbimisega.
Keskkonnasõbralik: Aitab vähendada prügimäele tekkivat jäätmeid ja toetab vahtpakendite ja isolatsioonimaterjalide ringluspõhist kasutamist.
Taaskasutatav väljund: toodetud graanulid sobivad taaskasutamiseks mittetoiduainetes, näiteks isolatsioonilehtedes või plastprofiilides.
Puudused
Vajab puhast ja kuiva vahtu: EPS/XPS peab graanulite kvaliteedi säilitamiseks olema õli-, toidu- ja tugeva saastevaba.
Lõhna ja auru kontrollimine on vajalik: Sulav vaht võib eraldada aure; korralik ventilatsioon või väljalaskesüsteem on hädavajalik.
Ei sobi segaplastikutele: süsteem on optimeeritud puhta EPS/XPS-i jaoks; segamaterjalid võivad ummistada või halvendada väljundkvaliteeti.
Rakendused
Pakkevahtplastist ringlussevõtt: ideaalne valgete EPS-pakendite ringlussevõtuks, mida kasutatakse elektroonikas, kodumasinates ja mööblis.
Ehitusmaterjalide taaskasutus: sobib XPS-plaadi jääkidele hooneisolatsioonist ja seinapaneelidest.
Vahtmaterjalist tehase jäätmekäitlus: EPS/XPS-toodete tootjad kasutavad seda tootmisservade ja praagitud osade ringlussevõtuks.
Polüstüreenist graanulite tootmine: muudab vahtjäätmed GPPS/HIPS-graanuliteks edasiseks kasutamiseks, näiteks plastlehtede, riputusvahendite või vormitud toodete valmistamiseks.
5. Paralleelne kahe kruviga granuleerimisliin
Paralleelne kaksikkruvi granuleerimisliin on plasttöötlussüsteem, mis kasutab kahte paralleelselt omavahel ühendatud kruvi erinevate plastmaterjalide sulatamiseks, segamiseks ja graanuliteks pressimiseks. Võrreldes ühekruviliste ekstruuderitega pakuvad kaksikkruvid paremat segamist, suuremat tootlikkust ja paremat kontrolli töötlemistingimuste üle. See süsteem sobib eriti hästi segatud plastide ringlussevõtuks, lisandite segamiseks ja kvaliteetsete, paremate omadustega plastgraanulite tootmiseks.
Liin koosneb üldiselt söötmissüsteemist, paralleelsest kahe kruviga ekstruuderist, filtreerimisseadmest, graanulite generaatorist ja jahutus-/kuivatusosast, mis on loodud pidevaks ja stabiilseks tööks.
Eelised
Suurepärane segamine ja kokkusegamine: kaksikkruvid pakuvad suurepärast homogeniseerimist, võimaldades erinevate polümeeride ja lisandite segamist.
Suur läbilaskevõime ja efektiivsus: Pakub suuremat väljundvõimsust ja paremat töötlemisstabiilsust võrreldes ühe kruviga ekstruuderitega.
Mitmekülgne materjalikäitlus: sobib laia valiku plastide, sealhulgas PVC, PE, PP, ABS ja taaskasutatud segatud plastide töötlemiseks.
Täiustatud protsessijuhtimine: Sõltumatud kruvikiiruse ja temperatuuri tsoonid võimaldavad täpset reguleerimist optimaalse pelletikvaliteedi saavutamiseks.
Täiustatud gaaside eemaldamine: Niiskuse ja lenduvate ainete tõhus eemaldamine, mille tulemuseks on puhtamad graanulid.
Puudused
Suurem alginvesteering: Kahe kruviga süsteemid on üldiselt kallimad osta ja hooldada kui ühe kruviga ekstruuderid.
Keerukas käitamine ja hooldus: Kruvide ja tünnide heas seisukorras hoidmiseks on vaja oskuslikke operaatoreid ja regulaarset hooldust.
Ei ole ideaalne väga kõrge viskoossusega materjalide jaoks: Mõned äärmiselt viskoossed materjalid võivad vajada spetsiaalset varustust või töötlemistingimusi.
Rakendused
Plastiku ringlussevõtt: Tõhus segatud plastjäätmete töötlemiseks ühtlasteks graanuliteks taaskasutamiseks.
Segude ja põhisegude tootmine: kasutatakse laialdaselt täiteainete, värvainete või lisanditega plastsegude tootmisel.
PVC ja tehniliste plastide töötlemine: ideaalne kuumustundlike ja keerukate polümeeride käitlemiseks.
Kõrgjõudlusega materjalide tootmine: kasutatakse spetsiaalsete plastide tootmisel, millel on kohandatud mehaanilised või keemilised omadused.
Parima valimise põhipunktid Plastist ringlussevõtu granuleerimismasina tüüp
Järgnevalt on toodud mõned olulised kaalutlused plastjäätmete ringlussevõtu granuleerimismasina valimisel, mis vastavad teie tootmisvajadustele.
1. Tea oma materjali tüüpi
Pehmed plastid (nt kile, kotid, vaht): Sujuva söötmise tagamiseks valige masin, millel on kompaktor või tihendaja.
Kõvad plastid (nt pudelid, jäigad anumad): sobivam on purustatud materjali granuleerimisliin stabiilse etteandmisega.
Segatud või saastunud plastid: kaaluge kahe kruviga ekstruudereid, millel on tugevad segamis- ja filtreerimisvõimalused.
2. Hinnake väljundvõimsuse vajadusi
Hinnake oma päeva- või kuutöötlusmahtu.
Valige mudel, mis vastab teie soovitud läbilaskevõimele (kg/h või tonni/päevas), et vältida ala- või üledimensioneerimist.
Suuremahuliseks ringlussevõtuks sobivad ideaalselt suure võimsusega kahe kruviga või kaheastmelised süsteemid.
3. Kontrollige söötmise ja eeltöötluse nõudeid
Kas teie materjal vajab enne granuleerimist pesemist, kuivatamist või purustamist?
Mõned masinad sisaldavad integreeritud purustus-, pesu- või pressimisseadmeid. Teised vajavad väliseid seadmeid.
Määrdunud või märjad materjalid vajavad tugevaid gaaside degaseerimise süsteeme ja sulatatud materjalide filtreerimist.
4. Mõelge lõpliku graanuli kvaliteedile
Tipptasemel rakenduste (nt kilepuhumine, survevalu) puhul on oluline ühtlane graanulite suurus ja puhtus.
Täpse temperatuuri reguleerimise ja automaatsete sõelavahetajatega masinad toodavad puhtamaid ja ühtlasemaid graanuleid.
5. Energiatõhusus ja automatiseerimine
Otsi masinaid, millel on inverteriga juhitavad mootorid, energiasäästlikud kütteseadmed ja PLC-automaatika.
Automatiseeritud süsteemid vähendavad tööjõukulusid ja tagavad ühtlase toodangu kvaliteedi.
6. Hooldus ja varuosade tugi
Valige masin usaldusväärselt tarnijalt, kellel on kiire reageerimisvõime, tehniline tugi ja hõlpsasti ligipääsetavad varuosad.
Lihtsamad konstruktsioonid võivad vähendada seisakuid ja vähendada pikaajalisi hoolduskulusid.
7. Kohandamine ja edasine laiendamine
Kaalu moodulkonstruktsiooniga masinaid, mis võimaldavad täiustamist (nt teise ekstruuderi lisamine või graanulite pressimise tüübi muutmine).
Paindlik süsteem kohandub uute materjalitüüpide või suurema tootlikkusega teie ettevõtte kasvades.
Kaalu WUHE MACHINERY'tPlastikust ringlussevõtu granuleerimismasina teenus
Professionaalse tootjana, kellel on üle 20 aasta kogemust, paistab WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) silma plastjäätmete ringlussevõtu granuleerimismasinate projekteerimise, tootmise ja ülemaailmse teenindusega.
WUHE on paigaldanud enam kui 500 süsteemi ja aastas töötlenud üle miljoni tonni plastikut, mis vähendab hinnanguliselt 360 000 tonni CO₂ heitkoguseid – seega on see tõestanud oma tehnilist võimekust ja keskkonnamõju.
ISO 9001 ja CE sertifikaatidega pakuvad nad integreeritud lahendusi kile-, kootud kott-, EPS/XPS-, purustatud plasti- ja kahe kruviga granuleerimisliinidele. Nende range kvaliteedikontroll, modulaarne süsteemidisain, OEM/ODM-paindlikkus ja reageeriv müügijärgne tugi tagavad, et B2B-ostjad saavad usaldusväärseid, tõhusaid ja kohandatud ringlussevõtulahendusi kogu maailmas.
Valige WUHE MACHINERY, et saada usaldusväärset jõudlust, kohandatud ringlussevõtu lahendusi ja olla usaldusväärne partner rohelisema ja jätkusuutlikuma plasttööstuse loomisel.
Postituse aeg: 01.07.2025